鹽霧試驗(yàn)箱的安裝方法及試驗(yàn)方法
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱是針對(duì)各種材質(zhì)之表面處理，包含五金電鍍、五金、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車、摩托車、五金潔具、螺絲、彈簧、磁性材料、有機(jī)及無機(jī)皮膜、陽極處理、防銹油等行業(yè)的品質(zhì)檢測、測試其制品之耐蝕性。
鹽霧試驗(yàn)箱的安裝方法及試驗(yàn)方法
鹽霧試驗(yàn)箱的安裝方法
補(bǔ)水系統(tǒng)安裝
a水質(zhì)要求：工業(yè)用水或自來水加裝過濾器（過濾后的酸堿度在6.5-7.2之間）或純凈水（礦泉水含有礦物質(zhì)不能實(shí)用）
b壓力要求：水壓在1-3公斤，以保證補(bǔ)水之正常。
c接口要求：設(shè)備排水口處需以軟管連接，使用密封圈固定，以防止?jié)B漏。
排水系統(tǒng)安裝
a鉆孔要求：設(shè)備為自然排水無壓力，墻面開孔高度低于排水口，確保排水工作正常
b接口要求：設(shè)備排水口處需以軟管或硬管連接，使用密封圈固定，以防止?jié)B漏。
進(jìn)氣系統(tǒng)安裝
a壓力要求：空氣壓縮機(jī)或空氣供應(yīng)管氣壓≥3公斤，且干燥與清潔
b接口要求：設(shè)備使用快速接頭方便拆卸與維修
c時(shí)間要求：設(shè)備正常工作時(shí)必需長時(shí)間供應(yīng)氣源中途不得中斷
排氣系統(tǒng)要求
a材料要求：必需使用pvc聚乙醇材料（耐腐蝕）
b接口要求：設(shè)備排氣口處需以硬管連接，使用密封膠密閉，以防漏氣。
c鉆孔要求：設(shè)備為自然排氣，墻面開孔高度需略高于排氣孔，確保氣體凝露后流回試驗(yàn)室。
鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)方法
首先將鹽霧試驗(yàn)箱通電（插上插頭）
按下紅色電源開關(guān)，鹽霧箱面板從左至右，分別為：低水位A燈亮，低鹽水B燈亮、低水位C燈亮。
直接往試驗(yàn)箱體內(nèi)倒入蒸餾水，待低于水位A指示燈熄滅，停止加水。
使用塑料量筒、玻璃棒、蒸餾水等等，按照試驗(yàn)要求，配置溶液。
打開標(biāo)有“試藥入口”的箱蓋，將配置好的溶液倒入，待低鹽水B指示燈熄滅，停止加溶液。
打開“壓力桶手動(dòng)加水處”閥門（紅色旋鈕，擰到豎直為開）加入蒸餾水，待低水位C指示燈熄滅，停止加水，關(guān)上閥門。
打開試驗(yàn)箱箱蓋，擺放V型樣品架，玻璃棒。放入所需試驗(yàn)樣品，關(guān)上箱蓋。
關(guān)上鹽霧試驗(yàn)箱箱蓋后，往箱蓋槽內(nèi)倒入一定量的蒸餾水進(jìn)行水密封。（蒸餾水要超過箱蓋與箱體的縫隙）
空壓機(jī)通電，將空壓機(jī)的出氣口接入鹽霧箱進(jìn)氣口，拉起空壓機(jī)上面的紅色按鈕，打開閥門開關(guān)（與出氣口平行，豎著為開）
開始設(shè)定儀表，例：試驗(yàn)總時(shí)間48小時(shí)，噴霧8小時(shí)，間隔2小時(shí)，實(shí)驗(yàn)室溫度35℃，壓力桶溫度47℃。
積時(shí)器設(shè)定為：0048H，編程計(jì)時(shí)器設(shè)定為：02H08H。
按下面板上的操作開關(guān)，實(shí)驗(yàn)室溫度先按“SET”鍵，數(shù)字開始閃爍，按照“上”“下”“前”鍵，設(shè)定為35℃。壓力桶設(shè)定為47℃。（溫度儀表的操作方法和烘箱是一樣的，可參照烘箱的設(shè)定方法來設(shè)定）
按下噴霧開關(guān)，按下計(jì)時(shí)開關(guān)，開始試驗(yàn)。
待試驗(yàn)結(jié)束后，先按下除霧開關(guān)等箱內(nèi)鹽霧都排到室外后，才能打開箱蓋。
空壓機(jī)每一周后，都需要排氣。（在空壓機(jī)底部有一個(gè)閥門，用扳手?jǐn)Q開，排出水和氣，排完后關(guān)上閥門）
設(shè)備后面兩端的閥門為排水閥，中間為進(jìn)水閥門。在很長一段時(shí)間不使用鹽霧試驗(yàn)箱的情況下，請打開左右兩端閥門，排掉液體。
鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)完畢后樣品的鑒定方法
鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)結(jié)束后，從鹽霧試驗(yàn)箱中小心仔細(xì)取出試驗(yàn)樣品，用流動(dòng)的冷水（低于35℃）輕輕沖洗或者用海邊等清潔工具從表面除去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗(yàn)者除外），并且及時(shí)檢查試驗(yàn)樣品的腐蝕程度或其他缺陷。
從試驗(yàn)方法的常規(guī)記載中了解到，需考慮如下幾個(gè)方面：
1.試驗(yàn)后試驗(yàn)樣品的外觀
2.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀
3.腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等）
4.被蝕時(shí)間或開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時(shí)間
